• 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
logologologologo
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
  • Eğitimlerimiz
    • Yalın 6 Sigma
      • Yalın 6 Sigma Kara Kuşak
      • Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak
      • Yalin 6 Sigma Sarı Kuşak
      • İleri Kaizen
      • Temel İstatistik
      • Minitab
      • DOE
      • Veri Analizi
    • Yalın Üretim Teknikleri
      • 5S
      • TPM
      • KANBAN
      • KAIZEN
      • SMED
      • VSM
      • Poka Yoke
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Üretim Araçları
      • Hat Dengeleme
      • Heijunka
      • İş Etüdü
      • Jidoka
    • Problem Çözme Teknikleri
      • Problem Çözme Teknikleri
      • TRIZ
      • ARIZ
      • Global 8D
      • Zihin Haritalama
      • Kök Neden Analizi
      • PPA – Process Point Analysis
    • Yönetim Sistemleri
      • ISO 27001
      • IATF 16949
      • ISO 9001
      • ISO 14001
      • OHSAS 18001
      • ISO 45001
      • ISO 50001
      • ISO 26262
      • ISO 22716
      • BRC-CP
    • Otomotiv Sistemleri
      • APQP-PPAP
      • Tasarım FMEA
      • Proses FMEA
      • GMMOG / LE
      • IMDS
      • MSA
      • SPC
      • QFD
    • Tedarik Zinciri Yönetimi
      • Tedarik Zinciri Yönetimi
      • Tedarikçi Performans ve İlişki Yönetimi
      • Tedarik Zincirinde Bilgi Teknolojilerinin Kullanımı
      • Lojistik Süreçlerde İsraf Avcılığı
      • Envanter ve Depo Yönetim Sistemleri
      • Satış ve Operasyon Planlama (S&OP), Talep Planlama ve Tahminleme
      • Depo Tasarımı ve Yönetimi
      • ERP Kurumsal Kaynak Yönetimi Uzmanlık Programı
      • Üretim Planlama ve Çizelgeleme
      • Lojistik ve Dağıtım Planlama
    • İnsan Kaynakları Yönetimi
      • İş Analizi
      • Seçme Yerleştirme ve Mülakat Teknikleri
      • Eğitim Yönetimi
      • İş Kanunu
      • Yetenek Yönetimi
      • İş Değerlendirme ve Ücret Yönetimi
      • Performans Yönetimi
    • Kişisel Gelişim
      • Eğiticinin Eğitimi
      • Liderlik
      • Çatışma ve Stres Yönetimi
      • Yaratıcılık ve İnovasyon Eğitimi
      • Zaman Yönetimi
      • İkna Teknikleri
      • Etkili Sunum Teknikleri
      • Etkili Satış Teknikleri
      • Fikir Geliştirme Teknikleri
    • Kurumsal Gelişim
      • Etkili İletişim Teknikleri
      • Takım Çalışması
      • Motivasyon
    • Teknik
      • Ce İşareti
      • Geometrik Ölçü ve Toleranslandırma
      • İleri Excel
    • Dojo Eğitmen Eğitimi
    • Outdoor Eğitimi
  • Makaleler
  • Referanslar
  • Blog
  • İletişim

Value Stream Mapping (VSM)

Yalın Üretim Teknikleri 2.Dünya savaşı sonrasında yaşanan finansal darboğazların ve endüstriyel rekabetin sonucunda Japonya’da ortaya uygulanmaya başlandı. Bir miktar otoriter yönetimlerin baskısıyla yol alırken sonuçlar alınmaya başlayınca zamanla insanların zihinlerinde kabul görmeyi başardı. Bugün itibari ile tüm dünyada üretim sektörü başta olmak üzere her alanda kullanılan Yalın Üretim Teknikleri proseslerde katma değeri olmayan faaliyetlere odaklanmak suretiyle israf avcılığını amaçlar.

VSM (Değer Akış Haritalama) işte bu Yalın Üretim uygulamalarının temel araçlarından biridir.  

VSM (Değer Akış Haritalama) Nedir?

Value Stream Mapping (Değer Akış Haritalama); isminden de anlaşılacağı üzere bir ürün yada hizmetin hayata geçirilme süreci boyunca ortaya konulan faaliyetleri tedarik zinciri üzerinden  analiz etmekte kullanılır. Amaç; süreç adımlarında;

  • Darboğazlar
  • Fazla stok,
  • Hat dengeleme
  • 5S
  • Ayar süreleri
  • Fazla stok yada dengesiz stok
  • Fazla hareket yada bekleme

gibi israf kaynaklarını göz önüne sermektir. Pratikte bu amaç için firmada anlık fotoğraf çekilir. Anlık olarak kaydedilen bu görüntü firmanın ilgili ürün yada hizmete özel Mevcut Durum Haritasıdır.

Mevcut Durum Değer Akış Haritası

Bir ürün yada hizmet üzerinden tedarikçiden başlayarak müşteriye (hizmeti alan kişi yada kurum) kadar giden süreç sahadan anlık veriler toplanarak haritalanır. Bilgilerin bir bölümü (stok miktarları, çevrim zamanları, katma değersiz süreler, proses dizaynı vs.) sahadan toplanırken, anlık olarak tespit edilemeyecek veriler (OEE, Ayar frekansı, Ayar süreleri, Takt time vs) ilgili birimlerden alınarak harita tamamlanır.

Son olarak referans durumu belirlemek için Değer Katan Faaliyet Oranı % olarak hesaplanır:

Mevcut durum fotoğrafı çekilerek  ekip bir araya gelir. Analiz ve gelişim için seçilen süreç, ilgili bilgilerle birlikte artık masaya yatırılır haldedir. Bu aşamada maksimum fayda elde edebilecek iyileştirme konuları üzerinden Gelecek Durum Planı yapılır.

Gelecek Durum Değer Akış Haritası

Mevcut durum üzerinden iyileştirme fırsatları minimum kaynak maksimum fayda yaklaşımıyla değerlendirilir. Çevrim zamanı iyileştirme, SMED, 5S, Hat dengeleme gibi iç kaynaklarla yada layout değişikliği, modernizasyon gibi dış kaynaklara iyileştirme fikirleri ortaya çıkabilir. İyileştirme toplantılarının tam bu aşamasında yatırım gerektiren yada herhangi bir şekilde destek ihtiyacı olması muhtemeldir. Bu nedenle bu toplantılarda karar vericiler (Sporsor, üst yönetim gibi)’inde yer alması fikirlerin kararlara dönüştürülerek faaliyet planlarına taşınması sürecini hızlandırır.

Gelecek Durum Değer Akış Haritası hazırlanırken söz konusu iyileştirmelerin meydana getireceği katkılar hesaplanarak haritalama oluşturulur. Faaliyet planı gerçekleşme esnasında oluşan sapmalar ile harita güncellenir (genellikle bu farklar pozitif yönde olur).

VSM Nerede Kullanılır?

Sektörden bağımsız olarak ürün yada hizmet yaratan her süreçte VSM (Değer Akış Haritalama) yapılabilir. Ürün söz konusu olduğunda hammadde halinden nihai hale gelene kadar tüm süreç adım adım mercek altına alınır. Hizmet söz konusu olduğunda ise aynı mantıkla müşteri ve/veya faaliyeti gerçekleştiren üzerinden gidilerek değer akış analizi yapılır. 

Yalın Dönüşüme başlayan organizasyonlarda sık yapılan hatalardan biri ihtiyaçların doğru tespit edilememesi nedeniyle uygulanan yanlış yada gereksiz faaliyetler ve buna bağlı olan kaynak israfıdır. Değer Akış Analizleri her bir alt prosese odaklanmakla birlikte tedarikçi-müşteri prosesler arası iletişimi de göz önüne serer. Organizasyonun başından son aşamasına kadar çekilen anlık fotoğraf ile üzerinde odaklanılması gereken konular ağırlıklarıyla birlikte göz önüne serilir. Dolayısıyla minimum kaynak ile maksimum fayda yaratacak fırsatlar üzerinden Yalın Tekniklerin kullanımı gerçekleştirilebilir. 

  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • Pinterest
  • LinkedIn

Benzer Yazılar

Ağustos 19, 2021

Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Otonom Bakım


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Performans Yönetimi


Devamını Oku

Son Yazılar

  • 0
    Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü
    Ağustos 19, 2021
  • 0
    Otonom Bakım
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Performans Yönetimi
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Kanban Nedir?
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?
    Ocak 2, 2021













Barbaros Mah. Mor Sümbül Sk. No:1 K:7 D:94 Varyap Ofis & Otel – Sheraton Ataşehir/İstanbul
Telefon: 0 850 520 08 18
Mail: info@gembaakademi.com.tr
Hollanda Ofisi:Oerlesestraat 118 5021 TX Tilburg Hollanda


Gemba Akademi’ ye başvuruda bulunmak için info@gembaakademi.com adresine güncel özgeçmişlerinizi gönderiniz. Açık pozisyonlar için başvurularınız en kısa sürede değerlendirilecektir. Eğer oluşturulmuş bir özgeçmişiniz yoksa, özgeçmiş taslağını indirmek için tıklayınız.


© 2020 Gemba Akademi. All Rights Reserved. SEO & Webdesign Gemba Ajans.
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
  • Bu sayfa için çeviri yok
  • 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish