tpm Eğitimi
TPM – Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance) üretimin devamlılığını sistematik bir şekilde sürdürülebilir hale getirmek için kullanılan bir Yalın Üretim Tekniğidir. Makina, ekipman, prosesler ve calışanların verimliliğini arttırmayı ve stabil tutmayı amaçlayan TPM sistemi şirket karlılığını ve değer katmayı hedefler.
TPM ekipmanların en üst seviyedeki kondisyonu referans alarak maksimum performansla çalışmalarına, arızi duruşlara bağlı üretim kayıplarını azaltmaya odaklanır. TPM performansı OEE (Overall Equipment Effectiveness) trendi ile değerlendirilir. TPM Eğitimi‘nde amaç, işletmede bu sistemin hayata geçirilmesinde liderlik yapabilecek uzman personel yetiştirmek olacaktır.
tpm Eğitim içeriği ve Kazanılacak Yetkinlikler
- Değer Akışı
- CVA/BVA/NVA Kavramları
- 7+2 Temel İsraf
- Verimlik
- Performans
- TEEP, OAE, OEE ölçümleri
- TPM’nin Kökenleri ve Gelişimi
- TPM’nin Temel Prensipleri ve Uygulamaları
- Küresel Yayılım ve Modern TPM Uygulamaları
- Neden 5S?
- 5S-TPM İlişkisi
- Arıza oluşum süreci
- Ekipman sınıflandırmaları
- Ekipman sicil kartları
- Bakım planlarının oluşturulması
- Kestirimci bakım nedir?
- Kestirimci Bakımın Hedefleri
- Veri Toplama ve Veri Analiz Yöntemleri
- Önce Sonra Kaizen’i
- Kobetsu Kaizen
- Bakım Kaizen havuzu oluşturma stratejileri
- TPM görevlerinin görev tanımlarına eklenmesi
- TPM yetkinlik analizleri ve eğitim ihtiyaçlarının tespiti
- Eğitim planlaması
- İş başı eğitimine TPM eğitimlerinin entegrasyonu
- TPM – ISG İlişkisi
- Ekipman risk analizleri
- Ekipman tasarımı ve seçimi
- Ekipman seçim kriterleri
- Ekipman kurulumu ve devreye alma
- Erken kullanım ve geri bildirim
- Standartlaşma
- Kalite bakımın TPM içindeki yeri ve rolü
- Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA)
- Kalite performansının izlenmesi ve değerlendirilmesi
- Temizlik ve Kontroller
- Problemlerin Giderilmesi
- Geçici Standartlar
- Genel Kontroller
- Otonom Kontrol
- Standardizasyon
- Tam Otonom Bakım
- Hazırlık ve Planlama
- Liderlik ve Ekip Oluşturma
- TPM lansmanı
12 Adımda TPM – Toplam Üretken Bakım’ın Uygulanması
| AKSİYON | DETAYLAR | |
| HAZIRLIK (1-5) | TPM uygulanacağının üst yönetim tarafından çalışanlara ilanı | TPM’e neden ihtiyaç duyulduğu, şirkete ve çalışanlara getireceği kazançlar tüm çalışanlara anlatılır |
| Eğitim faaliyetlerinin başlatılması | Görev alanlarına göre tüm çalışanlara gerekli eğitimler verilir. | |
| TPM ekiplerinin oluşturulması | TPM uygulamasının sürdürülebilir olması için görev dağılımları ve sorumluluklar belirlenir. | |
| TPM politika ve hedeflerinin belirlenmesi | Mevcut durum analiz edilerek gelecek durum haritası ve hedefleri belirlenir. | |
| TPM için master planın hazırlanması | Tüm detaylarıyla birlikte uygulama planı oluşturulur. | |
| UYGULAMA (6-11) | TPM uygulamasının ilk adımının atılması (kick-off) | Plan dahilinde uygulamaya start verilir. 3. aşamada belirlenen görev ve sorumluluklar bu aşamada kritik rol oynar. |
| Ekipman yönetim sisteminin kurulması | Mevcut kayıp analizleri ortaya konur ve sürekli iyileştirme faaliyetlerine odaklanılır. | |
| Otonom bakım sisteminin kurulması | Makine koruyucu bakımlarının bir kısmının kullanıcı (makine operatörü) tarafından yapılması için gereklilikler sağlanır. | |
| Bakım Planlarının oluşturulması (Geliştirilmesi) | Tüm ekipmanların ve alt ekipmanlarının gruplanması ve ihtiyaç olan koruyucu bakım faaliyetlerinin oluşturulması sağlanır. | |
| Önleyici faaliyetlerin yerine getirilmesi | Elde edilen sonuçların yeni yatirimlarada uyarlanması sistematik adımlarla gerçekleştirilir. Şartnameler yeniden değerlendirilebilir. | |
| Bakım ve operasyonel kabiliyetlerin geliştirilmesi için eğitimlerin gerçekleştirilmesi | TPM sisteminin tüm uygulayıcılarının yeterlilikleri bir plan dahilinde sağlanır ve takip edilir. | |
| SÜREKLİLİK (12) | TPM Sisteminin standartlaştırılması ve yeni hedeflerin belirlenmesi | Durum değerlendirilmesi yapılır. Yeni hedefler belirlenir ve PM ödülü için başvuru aşaması olarak değerlendirilir. |
BU EĞİTİME KİMLER KATILMALI?
Bakım Teknisyenleri ve Mühendisleri
TPM eğitimi, ekipmanın sürekli bakımını sağlayarak üretim sürecini kesintisiz tutmayı amaçlar. Bakım teknisyenleri ve mühendisleri, TPM eğitimi ile önleyici bakım stratejilerini ve ekipman etkinliğini artıracak uygulamaları öğrenebilirler.
Üretim Mühendisleri ve Yöneticileri
Üretim sürecinde sorunsuz işleyiş sağlamak ve duruşları en aza indirmek için TPM eğitimi alan mühendisler ve yöneticiler, TPM prensiplerini uygulayarak üretim verimliliğini artırabilirler.
Kalite Kontrol ve Kalite Güvence Uzmanları
Ürün kalitesini etkilemeden üretim sürecinin bakım ve onarımını gerçekleştirmek için TPM eğitimi alan kalite uzmanları, üretim süreçlerinde kalite sorunlarını önlemek için TPM uygulamalarını kullanabilirler.
Süpervizörler ve Operasyon Yöneticileri
İşyerinde sorunsuz operasyonları sağlamak ve bakım süreçlerini optimize etmek için TPM eğitimi alan süpervizörler ve yöneticiler, ekipman bakımı ve üretim verimliliği konularında bilgi sahibi olabilirler.
İş Güvenliği Uzmanları
TPM eğitimi, iş güvenliğini artırarak ekipman arızalarını ve üretim hatalarını azaltmayı hedefler. İş güvenliği uzmanları, TPM metodolojisi ile güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilirler.
Tedarik Zinciri ve Depo Yöneticileri
Depolama ve lojistik süreçlerindeki ekipmanların bakımı ve güvenliğini sağlamak için TPM eğitimi alan tedarik zinciri yöneticileri, ekipman kesintilerini ve lojistik duruşları azaltarak süreçleri iyileştirebilirler.
Üst Düzey Yöneticiler ve Stratejik Planlamacılar
TPM’in şirket stratejisiyle uyumlu olmasını sağlamak ve uzun vadeli ekipman etkinliği planlamak için üst düzey yöneticiler, TPM eğitimi alarak stratejik hedefler ve TPM arasındaki bağlantıyı kurabilirler.
Genel Bilgiler
Eğitim Süresi
2 gün
Sertifikalandırma
Eğitim sonrasında yapılacak olan değerlendirme sınavında 100 üzerinden 80 ve üzeri puan olan katılımcılar “Gemba Akademi & Gemba Training Center Başarı Sertifikası” almaya hak kazanacaklardır. Yeterli puan alamayan adaylara ise “Katılım Sertifikası” verilecektir.