• 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
logologologologo
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
  • Eğitimlerimiz
    • Yalın 6 Sigma
      • Yalın 6 Sigma Kara Kuşak
      • Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak
      • Yalin 6 Sigma Sarı Kuşak
      • İleri Kaizen
      • Temel İstatistik
      • Minitab
      • DOE
      • Veri Analizi
    • Yalın Üretim Teknikleri
      • 5S
      • TPM
      • KANBAN
      • KAIZEN
      • SMED
      • VSM
      • Poka Yoke
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Üretim Araçları
      • Hat Dengeleme
      • Heijunka
      • İş Etüdü
      • Jidoka
    • Problem Çözme Teknikleri
      • Problem Çözme Teknikleri
      • TRIZ
      • ARIZ
      • Global 8D
      • Zihin Haritalama
      • Kök Neden Analizi
      • PPA – Process Point Analysis
    • Yönetim Sistemleri
      • ISO 27001
      • IATF 16949
      • ISO 9001
      • ISO 14001
      • OHSAS 18001
      • ISO 45001
      • ISO 50001
      • ISO 26262
      • ISO 22716
      • BRC-CP
    • Otomotiv Sistemleri
      • APQP-PPAP
      • Tasarım FMEA
      • Proses FMEA
      • GMMOG / LE
      • IMDS
      • MSA
      • SPC
      • QFD
    • Tedarik Zinciri Yönetimi
      • Tedarik Zinciri Yönetimi
      • Tedarikçi Performans ve İlişki Yönetimi
      • Tedarik Zincirinde Bilgi Teknolojilerinin Kullanımı
      • Lojistik Süreçlerde İsraf Avcılığı
      • Envanter ve Depo Yönetim Sistemleri
      • Satış ve Operasyon Planlama (S&OP), Talep Planlama ve Tahminleme
      • Depo Tasarımı ve Yönetimi
      • ERP Kurumsal Kaynak Yönetimi Uzmanlık Programı
      • Üretim Planlama ve Çizelgeleme
      • Lojistik ve Dağıtım Planlama
    • İnsan Kaynakları Yönetimi
      • İş Analizi
      • Seçme Yerleştirme ve Mülakat Teknikleri
      • Eğitim Yönetimi
      • İş Kanunu
      • Yetenek Yönetimi
      • İş Değerlendirme ve Ücret Yönetimi
      • Performans Yönetimi
    • Kişisel Gelişim
      • Eğiticinin Eğitimi
      • Liderlik
      • Çatışma ve Stres Yönetimi
      • Yaratıcılık ve İnovasyon Eğitimi
      • Zaman Yönetimi
      • İkna Teknikleri
      • Etkili Sunum Teknikleri
      • Etkili Satış Teknikleri
      • Fikir Geliştirme Teknikleri
    • Kurumsal Gelişim
      • Etkili İletişim Teknikleri
      • Takım Çalışması
      • Motivasyon
    • Teknik
      • Ce İşareti
      • Geometrik Ölçü ve Toleranslandırma
      • İleri Excel
    • Dojo Eğitmen Eğitimi
    • Outdoor Eğitimi
  • Makaleler
  • Referanslar
  • Blog
  • İletişim

Günümüz ekonomi dünyası koşullarında her geçen gün rekabet bir tık daha artmaktadır. Piyasada sürekliliği sağlayabilmek için kaliteli ürünleri uygun fiyatlarla piyasaya aktarmak en önemli uğraş alanıdır. Müşteriler kaliteli ve uygun fiyat seçenekleri ile ürün rekabetine yönelmektedir. Bu yüzden üretim firmaları daha çok yalın üretime daha yatkın olan ürünleri piyasaya sunmaktadır.

Yalın Üretim Nedir? 

Yalın Üretim katma değersiz aktivitelerden arındırılmış üretim sistemi anlamına gelir. Yalın prensibi üretim ile anılmakla birlikte organizasyonun bütünü için geçerlidir.  Müşteri talebini limitler doğrultusunda karşılayan, minimum kaynakla maksimum çıktı elde edilecek şekilde robust ve değişen şartlara uygun olacak şekilde esnek tasarlanan prosesler Yalın Üretim tanımına uygun faaliyet gösterirler. Bunun için değerin, değer yaratma süreçleri boyunca hiç kesintisiz akıtılmasının sağlanması esastır.

Yalın Üretimin temeli olan israf avcılığı konusunda israf kaynakları analiz edildiğinde 7 temel kayıpla karşılaşırız.

Yalın Üretimde 7 Temel İsraf (Muda) Nedir?

İsraf Avcılığı için kabul görmüş 7 büyük israf (muda) aşağıdaki şekilde tanımlanır;

1) Hatalı üretim: Hatalı bir üründe yapılan tamir israftır.

2) Fazla üretim: Gerektiğinden fazla üretim yapmak israftır. Talep oldukça yapılmalıdır.

3) Fazla stok: Elde fazla tutulan stoklar gereksiz israftır.

4) Bekleme: Makinanın işlemini bitirmesi için beklemek.

5) Gereksiz işler: İşe katma değer katılmalıdır. Değer katılmayan faaliyetler israftır.

6) Gereksiz taşıma: Her türlü malzeme, ekipman, yardımdı ekipman taşınması katma değersiz faaliyet grubuna girer.

7) Gereksiz hareketler: İyi organize edilmemiş iş ortamı israf yaratır.

Yalın Üretim Teknikleri Nelerdir?

5S – Görsel Yönetim: Organizasyonda mevcut ve potansiyel kesintilerin kolay bir şekilde fark edilebilir olması Yalın Üretim öncelikli uygulamalarındandır. Bu amaçla sahadaki herşey tanımlı alanlarda olmalı, etiket ve işaretlemeler standart olmalıdır. İşletmeye dışardan gelen herhangi zorlanmadan akışı anlayabiliyorsa görsel yönetim başarılıdır diyebiliriz.

5S Adımları:

SEIRI: Gereksiz ve az gereksi malzemeleri ayıklama ve sınıflandırma aşamasıdır.

SEITON: Herşey için bir yer tanımlanır ve herşeyin yerli yerinde olması sağlanır.

SEISO: Çalışma alanı temiz ve özenli tutulmalıdır.

SEIKETSU: Herkesin bir prosedüre uymasını sağlayacak kontrol mekanizması oluşturmasıdır.

SHITSUKE: Uygunluk ölçülmeli ve periyodik olarak gözden geçirilmelidir.

Standart İş: Sahada iş tanımları adım adım tanımlanarak talimat haline getirilmelidir. Esas olan tüm çalışanların aynı işi aynı metotla gerçekleştirmesidir.

Değer Akış Haritalama (VSM): Malzeme girişinden müşteriye kadar giden akışın anlık olarak fotoğraflanmasıdır. Mevcut durumun analizi yapılarak darboğazlar ve potansiyel iyileştirme fırsatları tespit edilir.

Tam Zamanında Üretim (JIT): Ürünün siparişe istinaden teslim zamanında tamamlanacak bir planlamayla yapılması (önce sat sonra üret). Akışın herhangi bir aşamasında “0” stok hedeflenir.

Toplam Üretken Bakım (TPM): Üretimde sürekliliği sağlamak için ekipman arızalarının yada ekipmandan kaynaklı performans kayıplarının sebeplerinin tespit edilerek sistematik bir şekilde ortadan kaldırılması için kullanılan Yalın Üretim Tekniğidir.

Kanban Sistemi: Üretimde sonraki aşamanın taleplerini çekme metoduyla almaktır. İş emri bir sonraki prosesin tüketimiyle tetiklenir. Böylece gereksiz stoklar ortadan kalkar.

Jidoka: Potansiyel ve mevcut aksaklıkların tam zamanında göz önüne serilmesi tekniğidir.

Poke-yoke: Unutkanlık ve dikkatsizlik gibi konularda insandan kaynaklı olan şeylere karşı sıfır hataya ulaşmayı amaçlayan sistemdir. Sıfır hataya ulaşmak için gerekli dizaynlara ulaşılması durumudur.

SMED: Kısa sürede referans değişikliği (ayar) yapmak için kullanılan tekniktir.

Kaizen: Sürekli iyileştirme tekniğidir. Kaizen uygulayan şirketlerde amaç sürekli iyileştirmenin tüm çalışanlara yayılması ve şirket kültürü haline gelmesidir. 

Yalın Üretim Nasıl Uygulanır?

Yalın Üretim rekabet gücünü sürdürmek isteyen tüm organizasyonlar için temel şartların başında yer alır. Yalın Prensiplerin organizasyon tarafından uygulanabilmesi için ise tüm çalışanların ilgili teknikleri; amaç, fayda beklentisi, uygulanabilirlik kapsamlarında içselleştirmeleri beklenir. Öncelikle yönetimin bu konuda istekli ve inançlı olması istenilen doğru yapının kurulması için şarttır.

Saha çalışanlarının bu konudaki katılımı için Yalın Liderlik uygulamaları etkili uygulamalardan biridir. Tüm çalışanların iyileştirme süreçlerine fikirsel anlamda destek vermeleri katma değeri arttırdığı gibi çalışanların teknikleri içselleştirmesi açısından önemlidir.

Yalın Prensiplerin sürekliliğinin sağlanması ve sağlam temeller üzerinde inşa edilmesinin bir diğer şartı ise birbiriyle ilgili bu süreçlerin eş zamanlı olarak uygulamaya başlanmasıdır. Teknikler birbirinden bağımsız yönetilmeye çalışıldığında standartlaşma sağlanamaz.    

Yalın Düşüncenin hakim olduğu organizasyonlarda verimlilik ile birlikte çalışan memnuniyeti de artar. Mutlu çalışanlar ayidiyet duygusuna sahip olur, katkı sağlar ve firmasına değer katar.

  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • Pinterest
  • LinkedIn

Benzer Yazılar

Ağustos 19, 2021

Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Otonom Bakım


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Performans Yönetimi


Devamını Oku

Son Yazılar

  • 0
    Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü
    Ağustos 19, 2021
  • 0
    Otonom Bakım
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Performans Yönetimi
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Kanban Nedir?
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?
    Ocak 2, 2021













Barbaros Mah. Mor Sümbül Sk. No:1 K:7 D:94 Varyap Ofis & Otel – Sheraton Ataşehir/İstanbul
Telefon: 0 850 520 08 18
Mail: info@gembaakademi.com.tr
Hollanda Ofisi:Oerlesestraat 118 5021 TX Tilburg Hollanda


Gemba Akademi’ ye başvuruda bulunmak için info@gembaakademi.com adresine güncel özgeçmişlerinizi gönderiniz. Açık pozisyonlar için başvurularınız en kısa sürede değerlendirilecektir. Eğer oluşturulmuş bir özgeçmişiniz yoksa, özgeçmiş taslağını indirmek için tıklayınız.


© 2020 Gemba Akademi. All Rights Reserved. SEO & Webdesign Gemba Ajans.
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
  • Bu sayfa için çeviri yok
  • 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish