• 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
logologologologo
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
  • Eğitimlerimiz
    • Yalın 6 Sigma
      • Yalın 6 Sigma Kara Kuşak
      • Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak
      • Yalin 6 Sigma Sarı Kuşak
      • İleri Kaizen
      • Temel İstatistik
      • Minitab
      • DOE
      • Veri Analizi
    • Yalın Üretim Teknikleri
      • 5S
      • TPM
      • KANBAN
      • KAIZEN
      • SMED
      • VSM
      • Poka Yoke
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Üretim Araçları
      • Hat Dengeleme
      • İş Etüdü
    • Problem Çözme Teknikleri
      • Problem Çözme Teknikleri
      • TRIZ
      • ARIZ
      • Global 8D
      • Zihin Haritalama
      • Kök Neden Analizi
      • PPA – Process Point Analysis
    • Ar-Ge
      • Yaratıcılık ve İnovasyon
      • Stage & Gate
      • Blue Ocean Strategy
      • İnovasyon Yönetimine Giriş ve ISO 56000 Standardı
    • Yönetim Sistemleri
      • IATF 16949
      • ISO 9001
      • ISO 14001
      • ISO 45001
      • ISO 26262
      • ISO 22716
      • BRC-CP
    • Otomotiv Sistemleri
      • APQP-PPAP
      • Tasarım FMEA
      • Proses FMEA
      • GMMOG / LE
      • IMDS
      • MSA
      • SPC
      • QFD
    • Kişisel Gelişim
      • Eğiticinin Eğitimi
      • Liderlik
    • Teknik
      • Geometrik Ölçü ve Toleranslandırma
    • Dojo Eğitmen Eğitimi
    • Outdoor Eğitimi
  • Makaleler
  • Blog
  • Referanslar
  • İletişim

OEE Nedir, Nasıl Hesaplanır?

OEE (Overall Equipment Effectivenes) , üretim birimlerince kullanılan önemli KPI’lardan biridir. OEE’ye başlamadan önce Verimlilik ve Etkinlik kavramlarından bahsedelim.

Verimlilik Nedir?

Süreçte kullanılan girdiler ile bu sürecin sonunda elde edilen çıktılar arasındaki ilişkiyi ifade eder.

Bir yatırımcı bakış açısıyla değerlendirdiğimizde yatırım olarak ortaya koyduğumuz her türlü (iş gücü, malzeme, enerji, vergi, ekipman vs.) girdiye karşılık bir fayda (çıktı) bekleriz. Sonuçta kar etmiş olsakta girdiler üzerinden bir miktar kayıplar olması kaçınılmazdır. İşte bu kayıplar kabul edilebilir ölçülerde olursa prosesin Verimli olduğuna kanaat getiririz.

Etkinlik Nedir?

Etkinlik; gerçekleştirilen bir faaliyetin (çıktının), standart zamanlara göre önceden belirlenmiş teorik çıktı ile karşılaştırılmasıdır. Etkinlik hesabı için;

  • Gerçekleşen üretim miktarı
  • Bir birim çıktının standart zamanı
  • İşe harcanan fiili zaman

bilgilerine ihtiyaç vardır.

OEE Nedir?

Bir üretim prosesinde üretim çıktısını belirleyen parametre operatör hızı/performansı yada makina hızı/performansı olabilir. Eğer çıktı sayısı operatör performansı ile belirleniyorsa Etkinlik ölçümü ile vardiyalık, günlük, aylık performans takipleri yapılır.

Çıktı sayısı ekipman tarafından belirleniyor ise -ki bu durumda makina insan desteğiyle de çalışabilir ancak kendi başına gerçekleştirdiği bir iş olmalıdır- performans takibi (KPI) için OEE veya OAE‘yi seçeriz. Mantık aynen verimlilikte olduğu gibi gerçekleştirilmiş olan makina yatırımının ne kadar süreyle katma değerli iş ürettiğinin ölçümüdür.

OEE Nasıl Hesaplanır?

OEE üretim birimlerinin yetki ve sorumluluk alanlarındaki performans ve onu belirleyen kayıpların verisidir. OEE değerini belirleyen 3 parametre;

Availability; makinanın gerçek üretim zamanının (çalışma zamanı) planlanan üretim zamanına oranıdır.

Performance; gerçek çıktının teorik (çevrim zamanı ve duruşlar dikkate alınarak hesaplanan) çıktıya oranıdır.

Quality; toplam sağlam parça adedinin üretilen toplam parça adedine oranı (FTQ)

Belirlenen süre boyunca izlenen performanslar 3 ana başlık altında (Availability, Performance, Quality) tespit edilir. OEE değeri ise bu 3 değerin çarpımından oluşur;

OEE = Availability x Performance x Quality

Uygulama

Örneğimizde makinanız bir mavi ve sevimli bir Vosvos. Ürün ise arabamızın kat ettiği doğru mesafe…

OEE hesaplanırken planlı duruşlar dikkate alınmaz. Çalışma süresi olarak planlı duruşlar çıktıktan sonra kalan süre esas alınır. Oysa bir üretim organizasyonu için katma değerli iş satılabilir ürüne karşılık gelir. Dolayısıyla makinanın yılın 365 günü, günün 24 saati içerisinde satılabilir ürün üretilmeyen her saniye kayıptır. Bu açıdan baktığımızda üretim yönetiminin yetki ve sorumluluk alanlarına girmeyen bir takım kayıpların da olabileceğini görebiliriz. Peki nedir bunlar?

İş Planlanmamış Süre: Resmi tatiller ve satış olmaması nedeniyle kapatmalar. Bu tür duruşlar genellikle üretim yönetiminin kontrolü dışında gerçekleşir.

Planlı Duruşlar: Planlı bakım faaliyetleri, yemek ve molalar (makinayı durdurmak koşuluyla), ölçüm ve kalibrasyon faaliyetleri (makinayı durdurmak koşuluyla).

Söz konusu kayıpları da dikkate alarak hesaplanan KPI’lar ise OAE ve TEEP‘tir.

OAE (Overall Asset Effectiveness) Nedir? 

OEE bileşenleriyle birlikte planlı duruşları da içerir. Üretim yönetimi ile birlikte planlama, bakım ve diğer destek birimlerin de sorumluluk ve yetki alanındadır.

TEEP ( Total Equipment Effectiveness Performance) Nedir?

OAE bileşenleriyle birlikte iş planlanmamış süreleri de içerir. OAE’den farklı olarak üst yönetim, hissedarlar, satış birimlerinin de performansını ölçer.

Örneğimize dönersek vosvos’umuzun OEE, OAE ve TEEP performansları aşağıdaki gibi hesaplanır;

Utilization = (8∗60-(15+30))/(8∗60)=%91

Avalibility = (435-(60+15))/435 = %83

Performance = 1100/((360/60)∗200)=%92

Quality = 950/1100=%86

OEE = %91*%83*92 = %66

OAE = %66*435/480 = %59

TEEP  = OAE = %59

  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • Pinterest
  • LinkedIn

Benzer Yazılar

Ağustos 19, 2021

Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Otonom Bakım


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Performans Yönetimi


Devamını Oku

Son Yazılar

  • 0
    Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü
    Ağustos 19, 2021
  • 0
    Otonom Bakım
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Performans Yönetimi
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Kanban Nedir?
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?
    Ocak 2, 2021













Barbaros Mah. Mor Sümbül Sk. No:1 K:7 D:94 Varyap Ofis & Otel – Sheraton Ataşehir/İstanbul
Telefon: 0 850 520 08 18
Mail: info@gembaakademi.com.tr
Hollanda Ofisi:Oerlesestraat 118 5021 TX Tilburg Hollanda


Gemba Akademi’ ye başvuruda bulunmak için info@gembaakademi.com adresine güncel özgeçmişlerinizi gönderiniz. Açık pozisyonlar için başvurularınız en kısa sürede değerlendirilecektir. Eğer oluşturulmuş bir özgeçmişiniz yoksa, özgeçmiş taslağını indirmek için tıklayınız.


© 2020 Gemba Akademi. All Rights Reserved. SEO & Webdesign Gemba Ajans.
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
  • Bu sayfa için çeviri yok
  • 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish