• 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
logologologologo
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
  • Eğitimlerimiz
    • Yalın 6 Sigma
      • Yalın 6 Sigma Kara Kuşak
      • Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak
      • Yalin 6 Sigma Sarı Kuşak
      • İleri Kaizen
      • Temel İstatistik
      • Minitab
      • DOE
      • Veri Analizi
    • Yalın Üretim Teknikleri
      • 5S
      • TPM
      • KANBAN
      • KAIZEN
      • SMED
      • VSM
      • Poka Yoke
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Üretim Araçları
      • Hat Dengeleme
      • İş Etüdü
    • Problem Çözme Teknikleri
      • Problem Çözme Teknikleri
      • TRIZ
      • ARIZ
      • Global 8D
      • Zihin Haritalama
      • Kök Neden Analizi
      • PPA – Process Point Analysis
    • Ar-Ge
      • Yaratıcılık ve İnovasyon
      • Stage & Gate
      • Blue Ocean Strategy
      • İnovasyon Yönetimine Giriş ve ISO 56000 Standardı
    • Yönetim Sistemleri
      • IATF 16949
      • ISO 9001
      • ISO 14001
      • ISO 45001
      • ISO 26262
      • ISO 22716
      • BRC-CP
    • Otomotiv Sistemleri
      • APQP-PPAP
      • Tasarım FMEA
      • Proses FMEA
      • GMMOG / LE
      • IMDS
      • MSA
      • SPC
      • QFD
    • Kişisel Gelişim
      • Eğiticinin Eğitimi
      • Liderlik
    • Teknik
      • Geometrik Ölçü ve Toleranslandırma
    • Dojo Eğitmen Eğitimi
    • Outdoor Eğitimi
  • Makaleler
  • Blog
  • Referanslar
  • İletişim

5S

Çeşitli organizasyon ve iş ortamlarında daha kaliteli ve yüksek performans oluşumuna zemin hazırlamak için 5S tekniği kullanılır. Aynı zamanda iş ortamında yer alan çalışma sürecini kalıcı olarak iyileştirmeyi hedefler. Çalışma sürecinde yer alan unsurlardan performans, güvenlik, konfor ve temizlik alanlarında sağlanan iyileştirme devamlılıkla beraber olumlu sonuçlar doğurmaktadır.

5S Nedir?

5S iş alanlarında kullanılan bir teknik olup belli bir organizasyon sürecinin aşamalarını ifade etmektedir. Japonların bulduğu ve kullandığı bir teknik olan 5S taktiği 5 adet aşamadan oluşmaktadır. Bu 5S aşamaları arasında ayıklama, düzenleme, temizleme, standartlaşma ve disiplin öğeleri yer almaktadır.

5S aşamalarından biri olan ayıklama ile iş alanlarında yer alan ve gereksinimi duyulmayan araç ve gereçlerin kaldırılma işlemine denmektedir. İkinci aşamada ise düzenleme işlemi yapılır. Bu aşamada optimize işlemi ve verimlilik düzenlemeden geçer. 5S aşamalarından üçüncüsü temizlemedir. Bu katmanda problemlere daha kolay tanı konulmaktadır. Dördüncü olan 5S aşaması standartlaşma işlemidir. Etiketleme ve kodlama işlemleri yapılır. Son 5S aşamasında ise uzun süreli davranış ve tutumları etkilemesi bakımından disiplin yer alır.

5S İşlemleri Nasıl Yapılır?

1) Ayıklama İşlemi

İlk yapılması gereken teknik ayıklama işlemidir. Bu aşamada yapılması gereken gereksinim duyulan malzemeler ile gereksiz malzemelerin ayırt edilip çıkarılması gerekir. Doğru bir biçimde yapılan analiz ile ayıklama işlemi olumlu sonuçlar verir. Gereksinim duyulan malzemeler sıklık derecesine göre yerleştirme işleminden geçmelidir.

2) Düzenleme İşlemi

5S aşamalarından biri olan düzenleme işleminde yapılması gereken ayıklama işleminde gereksinim duyulan ürünlerin düzenlenmesidir. Gereksinim duyulan ürünlerin doğru düzenleme yöntemi ile bulunması çok daha kolay ve hızlı olacaktır.

3) Temizleme İşlemi

5S tekniğinin üçüncü kademesi olan temizleme işleminde gerekli duyulan alanların temiz tutulması sağlanmalıdır. Aynı zamanda temizlik işleminden geçecek alanlarda gerek duyulmayan eşyaların kaldırılması sağlanmalıdır.

4) Standartlaşma İşlemi

Standartlaşma işleminde yapılması gereken üç aşamanın sürekliliğini sağlamaktır. Eski düzene dönülmemesi için bu işlemin uygulanması gerekir.

5) Disiplin İşlemi

Son aşama olan disiplin işleminde amaçlanan devamlı bir alışkanlığın kazandırılmasını sağlamaktır. Bu kazanım ise disipline olmayı sağlayan yöntemlere uyulma ile gerçekleşebilmektedir.

5S Kazanımları Nelerdir?

1) Maliyetler ve israf oranında ciddi bir azalma görülür. Bunun yanı sıra iş kazaları da 5S tekniğinin uygulanmaya başlanması ile azalır.

2) Araç ve gereçlerin arızalanma seviyeleri düşer ve normalde yaşanan gecikme sürelerinde azalma görülür.

3) Müşteri tarafından gelen şikayet bildirim oranlarında düşme görülür.

  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • Pinterest
  • LinkedIn

Benzer Yazılar

Ağustos 19, 2021

Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Otonom Bakım


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Performans Yönetimi


Devamını Oku

Son Yazılar

  • 0
    Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü
    Ağustos 19, 2021
  • 0
    Otonom Bakım
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Performans Yönetimi
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Kanban Nedir?
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?
    Ocak 2, 2021













Barbaros Mah. Mor Sümbül Sk. No:1 K:7 D:94 Varyap Ofis & Otel – Sheraton Ataşehir/İstanbul
Telefon: 0 850 520 08 18
Mail: info@gembaakademi.com.tr
Hollanda Ofisi:Oerlesestraat 118 5021 TX Tilburg Hollanda


Gemba Akademi’ ye başvuruda bulunmak için info@gembaakademi.com adresine güncel özgeçmişlerinizi gönderiniz. Açık pozisyonlar için başvurularınız en kısa sürede değerlendirilecektir. Eğer oluşturulmuş bir özgeçmişiniz yoksa, özgeçmiş taslağını indirmek için tıklayınız.


© 2020 Gemba Akademi. All Rights Reserved. SEO & Webdesign Gemba Ajans.
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
  • Bu sayfa için çeviri yok
  • 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish