• 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
logologologologo
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
  • Eğitimlerimiz
    • Yalın 6 Sigma
      • Yalın 6 Sigma Kara Kuşak
      • Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak
      • Yalin 6 Sigma Sarı Kuşak
      • İleri Kaizen
      • Temel İstatistik
      • Minitab
      • DOE
      • Veri Analizi
    • Yalın Üretim Teknikleri
      • 5S
      • TPM
      • KANBAN
      • KAIZEN
      • SMED
      • VSM
      • Poka Yoke
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Üretim Araçları
      • Hat Dengeleme
      • İş Etüdü
    • Problem Çözme Teknikleri
      • Problem Çözme Teknikleri
      • TRIZ
      • ARIZ
      • Global 8D
      • Zihin Haritalama
      • Kök Neden Analizi
      • PPA – Process Point Analysis
    • Ar-Ge
      • Yaratıcılık ve İnovasyon
      • Stage & Gate
      • Blue Ocean Strategy
      • İnovasyon Yönetimine Giriş ve ISO 56000 Standardı
    • Yönetim Sistemleri
      • IATF 16949
      • ISO 9001
      • ISO 14001
      • ISO 45001
      • ISO 26262
      • ISO 22716
      • BRC-CP
    • Otomotiv Sistemleri
      • APQP-PPAP
      • Tasarım FMEA
      • Proses FMEA
      • GMMOG / LE
      • IMDS
      • MSA
      • SPC
      • QFD
    • Kişisel Gelişim
      • Eğiticinin Eğitimi
      • Liderlik
    • Teknik
      • Geometrik Ölçü ve Toleranslandırma
    • Dojo Eğitmen Eğitimi
    • Outdoor Eğitimi
  • Makaleler
  • Blog
  • Referanslar
  • İletişim

Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?

Yalın Üretim Tekniklerinin temel kavramları arasında yer alan Tek Parça Akışı (One Piece Flow), 7 israf kaleminin (Muda) tamamıyla doğrudan yada dolaylı olarak ilişkilidir. Kelime anlamından anlaşılacağı gibi sıralı prosesler arasında tek parça yada minimum sayıda parça bulunmasını hedefler.

Satışa hazır olmayan tüm yarı mamüller (Work in Process-WIP-) işletme için katma değeri olmayan maliyetlerdir.

Neden Tek Parça Akışı (7 Muda ile)?

Yalın Üretim Tekniklerinin tamamı prosesi kesintisiz ve olabildiğince israftan arındırılmış duruma getirmeyi hedefler. Genellikle farklı teknikler birbiriyle etkileşim halindedir. 7 Temel İsraf (Muda) ve Tek Parça Akışının ilişkisi aşağıdaki gibidir.

Fazla İmalat: Müşteri talebinden fazla imalat hem stok maliyeti hem de kalitesizlik maliyeti riski oluşturur. Tek parça akışı ile üretim istasyonları arasında minimum parça (WIP) bulunur.

Bekleme: Ara stokların fazla olması durumunda bir sonraki prosesin işini bitirmesini beklemek gerekebilir.  Bu durum tüm prosesi aksatır. Tek parça akışında kesintisiz ve senkron bir üretim akışı oluşur.

Taşıma: Prosesler arasında ara stoklarla çalıştığımızda biriken parçaları (WIP) bazen ara stok alanına, bazen prosesler arasında taşımak gerekir. Çoğu zaman bu taşımalar forklift, transpalet gibi ekipmanlar gerektirir.

Fazla Operasyonlar: Ara stokta uzun süre bekleyen ürünler için; çevre etkisi yada doğal yapıları itibariyle bir sonraki prosese girmeden önce üzerinde işlem yapılması gerekebilir (temizleme, kumlama, yağlama, kontrol vs).

Fazla Stok: Prosesler arasında ara stokla çalışmak doğrudan toplam stok miktarını arttırır.

Fazla Hareket: Ara stoklar minimum hareketi sağlayan layout’u negatif yönde zorlar. Ayrıca ürünleri bir yerden bir yere taşımak, almak bırakmak için gereksiz hareketler ortaya çıkar. Bu israf faaliyetler prosesin standart bir adımı olarak yerleşir.

Üretim Hataları: Önceki proseste meydana gelen bazı hatalar sonraki proseslerde yakalanır. Bu durumda aradaki stok miktarı doğrudan ıskarta yada rework miktarını belirler. Dolayısıyla minimum ara stok minimum ıskarta anlamında gelir.

Nasıl Çalışır?

Tek Parça Akışı örneklerde olduğu gibi doğrudan israfı azaltmaya yönelik olarak uygulanan bir kavramdır. Maliyetlere ve Kaliteye doğrudan hizmet eder. Ancak üretimde meydana gelebilecek aksaklıklar durumunda tek bir proseste meydana gelen kesinti sıralı olarak tüm sonraki proseslere yansır. Aynı şekilde önceki proseste hatalı üretilen parça sonraki proseste kesintiye neden olur. Bütün bu kesintiler bazen tolere edilemeyecek durumlar oluşturabilir. Bu durumda müşteri için diğer önemli kriter olan Tedarik Süresi‘nde aksamalara neden olur. Ayrıca bir prosesteki kesintiden akıştaki tüm diğer proseslerin etkilenmesi de kayıp maliyetini arttırır.

Dolayısıyla Tek Parça Akışı bir takım proses yeterliliklerini zorunlu kılar;

  • Hatalı ürünün sonraki prosese gitmemesi (Error Proof, Poka-Yoke),
  • Uygun bir yerleşim planı,
  • Standart İş,
  • Sıfır yada Düşük ayar süreleri (SMED, OTED),
  • Düşük ıskarta ve rework,
  • Talepteki dalgalanmalara zamanında cevap verebilen alt tedarikçiler.
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • Pinterest
  • LinkedIn

Benzer Yazılar

Ağustos 19, 2021

Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Otonom Bakım


Devamını Oku
Ocak 9, 2021

Performans Yönetimi


Devamını Oku

Son Yazılar

  • 0
    Uluslararası İşlerde Kültür Faktörü
    Ağustos 19, 2021
  • 0
    Otonom Bakım
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Performans Yönetimi
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Kanban Nedir?
    Ocak 9, 2021
  • 0
    Tek Parça Akışı Nedir? Nasıl Kullanılır Ve Faydaları Nelerdir?
    Ocak 2, 2021













Barbaros Mah. Mor Sümbül Sk. No:1 K:7 D:94 Varyap Ofis & Otel – Sheraton Ataşehir/İstanbul
Telefon: 0 850 520 08 18
Mail: info@gembaakademi.com.tr
Hollanda Ofisi:Oerlesestraat 118 5021 TX Tilburg Hollanda


Gemba Akademi’ ye başvuruda bulunmak için info@gembaakademi.com adresine güncel özgeçmişlerinizi gönderiniz. Açık pozisyonlar için başvurularınız en kısa sürede değerlendirilecektir. Eğer oluşturulmuş bir özgeçmişiniz yoksa, özgeçmiş taslağını indirmek için tıklayınız.


© 2020 Gemba Akademi. All Rights Reserved. SEO & Webdesign Gemba Ajans.
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish
  • Bu sayfa için çeviri yok
  • 0 850 520 08 18
  • info@gembaakademi.com.tr
  • TürkçeTürkçe
  • EnglishEnglish