Üretim tesislerinde verimliliği artırmanın en nesnel ve güçlü yolu, veriyi konuşturmaktır. OEE (Ekipman Etkinlik Oranı) & Kayıp Analizi ile Süreç Performans İyileştirme Eğitimi, fabrikalardaki gizli kapasiteyi açığa çıkarmak ve üretim kayıplarını bilimsel yöntemlerle minimize etmek isteyen profesyoneller için kurgulanmıştır. Bu eğitim, sadece bir hesaplama yöntemi değil, aynı zamanda bir sürekli iyileştirme kültürü inşa etme rehberidir.

Eğitimin Amacı

Eğitimin temel amacı, katılımcılara toplam ekipman etkinliğini (OEE) nasıl doğru hesaplayacaklarını, elde edilen verileri nasıl analiz edeceklerini ve bu analizler sonucunda kök nedenlere inerek kalıcı iyileştirmeler (Kaizen) yapma yetkinliği kazandırmaktır. “Ölçemediğiniz şeyi yönetemezsiniz” prensibiyle, üretim sahasındaki her saniyenin ve her birimin değerini maksimize etmeyi hedefler.

Eğitimin Kazanımları

• Doğru Ölçümleme: Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite bileşenlerini hatasız hesaplama.

• Kayıp Farkındalığı: “6 Büyük Kayıp”ı tanımlama ve sahada bu kayıpları anında teşhis etme.

• Darboğaz Analizi: Üretim hattındaki yavaşlamaların ve plansız duruşların gerçek nedenlerini bulma.

• Veri Odaklı Karar Verme: Sezgisel yaklaşımlar yerine, OEE verilerine dayalı yatırım ve iyileştirme planları oluşturma.

• Kapasite Artışı: Yeni makine yatırımı yapmadan, mevcut ekipmanların etkinliğini artırarak üretim hacmini büyütme.

OEE Eğitimi İçeriği

1. OEE Temelleri ve Tanımlar

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir?

• Planlı Duruşlar, Plansız Duruşlar ve Takvim Zamanı Yönetimi.

• Dünya Klasında Üretim (WCM) Seviyesindeki OEE Hedefleri.

2. 6 Büyük Kayıp Analizi

1. Arızalar: Beklenmedik ekipman duruşları.

2. Ayar ve Hazırlık (SMED): Model değişimi ve setup süreleri.

3. Küçük Duruşlar: Operatör müdahalesi gerektiren anlık takılmalar.

4. Hız Kayıpları: Makinenin tasarım hızının altında çalışması.

5. Hatalı Üretimler: Hurda ve fireler.

6. Başlangıç Kayıpları: Kararlı üretim aşamasına kadar geçen süredeki düşük kalite.

3. Kayıp Analiz Teknikleri

• Pareto Analizi: Hangi kayıp en büyük maliyete sahip?

• 5 Neden Analizi: Kayıpların kök nedenine iniş.

• PM Analizi: Fiziksel fenomenler üzerinden teknik iyileştirme.

4. Uygulama ve İyileştirme

• OEE Veri Toplama Formları ve Dijital Takip Sistemleri.

• OEE Artırma Stratejileri ve Kaizen Projeleri.

• Otonom Bakım ve OEE İlişkisi.

Kimler Katılmalı?

Üretim yöneticileri, planlama sorumluları, bakım mühendisleri, yalın üretim uzmanları ve hat liderleri için bu eğitim, profesyonel gelişimlerinin vazgeçilmez bir parçasıdır.

Neden Bu Eğitimi Almalısınız?

Düşük bir OEE oranı, aslında fabrikanızın içinde “gizli bir fabrikanın” daha yattığının kanıtıdır. OEE & Kayıp Analizi Eğitimi, bu gizli fabrikadan üretim almanın anahtarını sunar. Kayıpları sadece maliyet olarak değil, iyileştirme fırsatı olarak görmenizi sağlar.