Kontrol Planı Hazırlama, Uygulama ve Süreç Kontrol Eğitimi

Kontrol Planı Eğitimi, üretim süreçlerinde kaliteyi güvence altına almak, proses değişkenliklerini kontrol etmek ve müşteri beklentilerini sürdürülebilir şekilde karşılamak isteyen profesyoneller için hazırlanmıştır.

Eğitim kapsamında katılımcılar; Kontrol Planının amacı, yapısı ve hazırlanma yöntemi, proses adımları ile kontrol noktalarının belirlenmesi, ürün ve proses karakteristiklerinin tanımlanması, ölçüm yöntemlerinin seçilmesi ve kontrol metotlarının oluşturulması konularında uygulamalı bilgi edinir.

Kontrol Planı; yalnızca kalite departmanının hazırladığı bir doküman değil, üretim, kalite, proses mühendisliği ve operasyon ekiplerinin aynı proses standardı üzerinde buluşmasını sağlayan önemli bir proses yönetim aracıdır.

Bu eğitimde Kontrol Planı ile Proses Akış Şeması, PFMEA, Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA), SPC ve APQP arasındaki ilişki ele alınarak, proses risklerinin etkin biçimde yönetilmesi amaçlanır.

Kontrol Planı Nedir?

Kontrol Planı, bir ürün veya prosesin belirlenen kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlamak amacıyla hangi proses adımının, hangi özelliklerin, hangi yöntemle, ne sıklıkta ve kim tarafından kontrol edileceğini tanımlayan sistematik bir dokümandır.

İyi hazırlanmış bir Kontrol Planı;

• Kritik ürün ve proses özelliklerinin kontrol altında tutulmasını,
• Proses risklerinin azaltılmasını,
• Üretim sırasında oluşabilecek hataların erken tespit edilmesini,
• Kontrol yöntemlerinin standartlaştırılmasını,
• Operasyon çalışanlarının neyi ve nasıl kontrol edeceğini net biçimde görmesini,
• PFMEA’da belirlenen risklerin sahada kontrol altına alınmasını

sağlar.

Bu nedenle Kontrol Planı, kalite sisteminin önemli parçalarından biri olmasının yanında süreç yönetimi ve operasyonel mükemmellik açısından da kritik bir araçtır.

Kontrol Planı Eğitiminin Amacı

Eğitimin temel amacı, katılımcıların bir proses için etkin, uygulanabilir ve risk odaklı Kontrol Planı hazırlayabilmelerini sağlamaktır.

Eğitim sonunda katılımcıların;

• Kontrol Planının temel mantığını anlaması,
• Kontrol Planı ile PFMEA arasındaki ilişkiyi kurabilmesi,
• Proses adımlarına uygun kontrol yöntemleri belirleyebilmesi,
• Özel karakteristikleri doğru şekilde tanımlayabilmesi,
• Ölçüm ve kontrol yöntemlerini seçebilmesi,
• Kontrol sıklığını belirleyebilmesi,
• Reaksiyon planlarını oluşturabilmesi,
• Proses değişikliklerinin Kontrol Planına etkisini değerlendirebilmesi,
• Mevcut Kontrol Planlarını analiz ederek geliştirebilmesi

hedeflenmektedir.

Eğitim Kimler İçin Uygundur?

Kontrol Planı Eğitimi özellikle aşağıdaki profesyonellere yöneliktir:

• Kalite mühendisleri
• Kalite yöneticileri
• Üretim mühendisleri
• Proses mühendisleri
• Üretim yöneticileri
• Süreç geliştirme uzmanları
• Kalite kontrol ekipleri
• Üretim sorumluları
• APQP ekipleri
• Proje kalite ekipleri
• Tedarikçi kalite mühendisleri
• Otomotiv sektöründe görev yapan profesyoneller
• IATF 16949 ve müşteri özel şartları ile çalışan ekipler

Kontrol Planı Eğitimi İçeriği

1. Kontrol Planına Giriş

• Kontrol Planı nedir?
• Kontrol Planının amacı ve kullanım alanları
• Kontrol Planının kalite yönetim sistemindeki yeri
• Kontrol Planının üretim süreçlerine katkısı
• Kontrol Planı türleri
• Prototip, Ön Seri ve Seri Üretim Kontrol Planları

2. Kontrol Planının Temel Yapısı

• Kontrol Planı bölümleri
• Proses numarası ve proses tanımları
• Operasyonların tanımlanması
• Ürün karakteristikleri
• Proses karakteristikleri
• Spesifikasyon ve toleranslar
• Kontrol yöntemleri
• Ölçüm ekipmanları
• Kontrol sıklıkları
• Numune büyüklüğü
• Sorumlulukların belirlenmesi

3. Proses Akış Şeması ile İlişki

Kontrol Planının hazırlanmasında prosesin doğru anlaşılması kritik öneme sahiptir.

Bu bölümde;

• Proses Akış Şeması nedir?
• Proses adımları nasıl belirlenir?
• Proses Akış Şeması ile Kontrol Planı arasındaki ilişki
• Proses adımlarının Kontrol Planına aktarılması
• Proses değişikliklerinin Kontrol Planına yansıtılması

konuları ele alınır.

4. PFMEA ve Kontrol Planı İlişkisi

Kontrol Planının en önemli girdilerinden biri PFMEA’dır.

Bu bölümde;

• PFMEA’dan Kontrol Planına geçiş
• Proses risklerinin kontrol yöntemlerine dönüştürülmesi
• Özel karakteristiklerin belirlenmesi
• Önleyici ve tespit edici kontroller
• Yüksek riskli proseslerin kontrol altına alınması
• PFMEA değişikliklerinin Kontrol Planına aktarılması

uygulamalarla açıklanır.

5. Kontrol Yöntemlerinin Belirlenmesi

Bir prosesin yalnızca kontrol edilmesi değil, doğru yöntemle kontrol edilmesi gerekir.

Bu kapsamda;

• Görsel kontrol
• Ölçüsel kontrol
• Fonksiyonel kontrol
• Otomatik kontrol
• Poka-Yoke
• Sensör ve otomasyon kontrolleri
• Numune alma yöntemleri
• Ölçüm ekipmanlarının seçimi

ele alınır.

6. Kontrol Sıklığının Belirlenmesi

Kontrol sıklığı belirlenirken proses riski, ürün karakteristiği, geçmiş performans ve müşteri beklentileri dikkate alınmalıdır.

• %100 kontrol
• Örnekleme
• Periyodik kontrol
• İlk parça kontrolü
• Setup sonrası kontrol
• Proses değişikliği sonrası kontrol
• Risk bazlı kontrol sıklığı

konuları incelenir.

7. Reaksiyon Planları

Kontrol Planının en kritik bölümlerinden biri reaksiyon planıdır.

Kontrol sırasında uygunsuzluk tespit edildiğinde;

Ne yapılacak?
Kim müdahale edecek?
Ürün nasıl kontrol altına alınacak?
Proses nasıl düzeltilecek?
Tekrar oluşmasını önlemek için ne yapılacak?

sorularının cevapları net olmalıdır.

Bu bölümde etkili reaksiyon planlarının oluşturulması uygulamalı olarak ele alınır.

Kontrol Planı – PFMEA – SPC – MSA İlişkisi

Kontrol Planı tek başına değerlendirilmemelidir.

Eğitimde aşağıdaki yapı bütünsel olarak ele alınır:

Proses Akış Şeması → PFMEA → Kontrol Planı → MSA → SPC → Reaksiyon Planı

Bu yaklaşım sayesinde katılımcılar, risklerin yalnızca dokümante edilmesi yerine üretim sahasında kontrol altına alınmasını sağlayacak sistematik bir yaklaşım kazanırlar.

Uygulamalı Kontrol Planı Hazırlama

Eğitimin önemli bir bölümü uygulamalardan oluşur.

Katılımcılar örnek bir üretim prosesi üzerinden;

1. Proses adımlarını belirler,
2. Ürün ve proses karakteristiklerini tanımlar,
3. Kritik ve özel karakteristikleri değerlendirir,
4. PFMEA’dan ilgili riskleri belirler,
5. Kontrol yöntemlerini seçer,
6. Ölçüm yöntemlerini belirler,
7. Kontrol sıklığını oluşturur,
8. Reaksiyon planını tanımlar,
9. Kontrol Planını oluşturur,
10. Hazırlanan Kontrol Planını birlikte değerlendirir.

Böylece eğitim sonunda katılımcılar yalnızca teorik bilgi edinmekle kalmaz, gerçek bir proses için Kontrol Planı oluşturma deneyimi kazanır.

Eğitimden Beklenen Kazanımlar

Eğitim sonunda katılımcılar;

✓ Kontrol Planının mantığını ve temel prensiplerini öğrenir.

✓ Proses risklerini kontrol noktalarına dönüştürebilir.

✓ PFMEA ile Kontrol Planı arasında bağlantı kurabilir.

✓ Ürün ve proses karakteristiklerini doğru şekilde tanımlayabilir.

✓ Uygun kontrol ve ölçüm yöntemlerini belirleyebilir.

✓ Kontrol sıklığını risk bazlı olarak oluşturabilir.

✓ Etkin reaksiyon planları hazırlayabilir.

✓ Mevcut Kontrol Planlarını değerlendirebilir ve iyileştirebilir.

✓ Kontrol Planının üretim sahasında etkin kullanılmasını sağlayabilir.

Kontrol Planı Eğitiminin Kurumunuza Katkıları

Doğru hazırlanmış ve etkin uygulanan Kontrol Planları;

• Proses değişkenliğinin azaltılmasına,
• Hataların erken tespit edilmesine,
• Müşteri şikayetlerinin azaltılmasına,
• Hurda ve yeniden işlem maliyetlerinin düşürülmesine,
• Proses standardizasyonunun geliştirilmesine,
• Operasyonel disiplinin artırılmasına,
• Kalite problemlerine hızlı reaksiyon verilmesine,
• PFMEA çıktılarının sahada uygulanmasına

katkı sağlar.

Bu nedenle Kontrol Planı, yalnızca IATF 16949 kapsamında tutulması gereken bir doküman olarak değil, üretim proseslerinin yönetilmesini sağlayan aktif bir araç olarak ele alınmalıdır.

Neden Gemba Akademi?

Gemba Akademi olarak eğitimlerimizi yalnızca teorik bilgi aktarımı üzerine değil, sahada uygulanabilir yöntemler ve gerçek proses problemleri üzerine kurguluyoruz.

Kontrol Planı eğitimimizde;

Teori + Uygulama + Proses Analizi + PFMEA İlişkisi + Saha Perspektifi

birlikte ele alınır.

20 yılı aşkın üretim ve operasyonel mükemmellik deneyimimizden yararlanarak, katılımcıların öğrendikleri yöntemleri kendi proseslerine aktarabilmelerini hedefliyoruz.